BOLTCAD · Hilden bei Düsseldorf

Elektronikgehäuse entwickeln.
Mechanische Systeme verantworten.

Wir entwickeln individuelle Gehäuse und mechanische Baugruppen für elektronische Geräte – von Anforderungen und Design über Leiterplattenintegration, Kunststoff- und Druckgusskonstruktion bis zu FEM-Berechnung, Thermodynamik, Prototypen und Serienvorbereitung.

Als Konstruktionsbüro und Entwicklungspartner aus Hilden bei Düsseldorf unterstützen wir Hersteller in Automotive, Gebäude- und Bedientechnik, Industrieelektronik sowie Labor- und Medizintechnik.

Neutrale Explosionsskizze mit Deckel, Dichtung, Leiterplatte und Gehäuseunterteil
Schematische Konzeptdarstellung zur Erläuterung der Schnittstellen; kein Kundenprodukt und keine freigegebene Produktkonstruktion.

Ihre Entwicklungsaufgabe

Elektronik, Bauraum und Fertigung
früh gemeinsam betrachten.

Ihre Leiterplatte steht fest, aber das Gehäuse fehlt? Eine Baugruppe wird zu warm, besteht eine Prüfung nicht oder lässt sich nur aufwendig montieren? Wir strukturieren die Aufgabe, bewerten Varianten und führen die Erkenntnisse in eine nachvollziehbare mechanische Konstruktion über.

  • Neue Elektronikgehäuse, Steuerboxen und Bedieneinheiten entwickeln.
  • Leiterplatten, Anschlüsse, Kabel und Bedienelemente in begrenztem Bauraum integrieren.
  • Bestehende Konstruktionen hinsichtlich Wärmeabfuhr, Dichtung, Festigkeit oder Montage verbessern.
  • Einzelne Arbeitspakete oder die Verantwortung für das mechanische Gesamtsystem übernehmen.

Leistungsumfang

Sechs Entwicklungspakete.
Ein zusammenhängender Prozess.

01

Anforderungen & Systemkonzept

Einsatzbedingungen, Bauraum, Schnittstellen, Schutzart, Zielkosten und Fertigungsanforderungen klären. Kundenspezifische OEM-Richtlinien und Lastenhefte in prüfbare Anforderungen übersetzen.

02

Design & Gehäusekonstruktion

Design, Ergonomie und Bedienung mit Kunststoff- und Druckgusskonstruktion verbinden. Werkstoffe, Wandstärken, Befestigungen und Montagekonzept auf die Aufgabe abstimmen.

03

PCB & Schnittstellen

Leiterplatten platzieren und fixieren. Steckverbinder, Kabel, Dichtungen, Betätiger und Lichtleiter integrieren; mechanische Freiräume mit der Elektronikentwicklung abstimmen.

04

FEM & Thermodynamik

Spannungen, Verformungen und relevante mechanische Belastungsfälle untersuchen. Wärmeleitung, Kontaktstellen und Kühlkonzepte anhand abgestimmter Randbedingungen bewerten.

05

Prototypen & Prüfungen

Funktionsmuster und Prüfvorrichtungen entwickeln, Musterbau organisieren und Laborprüfungen koordinieren. Ergebnisse bewerten und konstruktive Optimierungen ableiten.

06

ISO GPS & Serienvorbereitung

Funktionale Bezugssysteme, Toleranzanalysen und technische Zeichnungen ausarbeiten. Werkzeugtechnik, Lieferanten und Montage bis zur vereinbarten Entwicklungsreife koordinieren.

Mechanische Entwicklungsverantwortung

Verantwortung übernehmen.
Schnittstellen verbindlich koordinieren.

Ein definierter Verantwortungsumfang, dokumentierte Entscheidungen und ein abgestimmter Änderungsprozess schaffen Orientierung. Wir koordinieren die mechanischen Schnittstellen zur Leiterplatten- und Softwareentwicklung, Werkzeugtechnik, Lieferanten, Montagelinie und Prüflaboren.

Elektronik- und Softwareentwicklung werden mit den jeweils zuständigen Fachverantwortlichen abgestimmt. Der konkrete Leistungs- und Freigabeumfang wird zum Projektstart vereinbart.

Ihr Ergebnis: abgestimmte 3D-CAD-Daten, Zeichnungen und technische Entscheidungsgrundlagen – passend zu den vereinbarten Meilensteinen.

  • Anforderungen und offene Punkte nachvollziehbar dokumentieren.
  • Risiken und Zielkonflikte früh bearbeiten, bei Bedarf mit TRIZ.
  • Änderungen bewerten und in die Konstruktion zurückführen.
  • Projektberichte und technische Reviews mit dem Kunden abstimmen.

Frühere Projekterfahrung

Erfahrung einordnen.
Den eigenen Beitrag sichtbar machen.

Die Erfahrung von Anatoli Bolt und BOLTCAD umfasst direkte Entwicklungszusammenarbeit sowie Aufgaben für Fahrzeuganwendungen über Zulieferer und Entwicklungspartner.

ZusammenarbeitEinordnung
Gira, Vorwerk, Wieland Electric und MolexDirekte Entwicklungszusammenarbeit. Der eigene Beitrag und der Projektumfang unterscheiden sich je Aufgabe.
BMW, Daimler, VW und ŠkodaFrühere Projekterfahrung für Fahrzeuganwendungen über Zulieferer und Entwicklungspartner, darunter Molex und Delphi/Aptiv.
GM und OpelWeitere frühere Automotive-Projekterfahrung über Johnson Controls.

Die Namen dienen der sachlichen Einordnung früherer Tätigkeiten. Es werden keine aktuellen Geschäftsbeziehungen, Herstellerfreigaben oder Rechte an fremden Produkten behauptet.

Vorgaben & technische Absicherung

Lastenheft und Normen
in konkrete Entwicklungsaufgaben übersetzen.

Wir klären zu Projektbeginn die einschlägigen DIN-, EN-, ISO- und IEC-Regelwerke sowie kundenspezifische OEM-Vorgaben. Maßgeblich sind Anwendung, Zielmarkt und vereinbarter Prüf- und Freigabeumfang.

  • Schutzart, Dichtung und Umweltbelastungen.
  • Luft- und Kriechstrecken in Abstimmung mit der elektrischen Auslegung.
  • Werkstoffe, Fertigungsprozesse und Montageanforderungen.
  • ISO-GPS-Spezifikation, Bezugssysteme, Toleranzen und Prüfbarkeit.
  • Prüfplanung und Ergebnisbewertung gemeinsam mit Fachverantwortlichen und Laboren.

Für medizintechnische Anwendungen stimmen wir zusätzliche produkt- und anwendungsspezifische Anforderungen mit dem verantwortlichen Hersteller ab.

Ihr Einstieg

Ein konkretes Problem.
Ein klar definiertes Arbeitspaket.

01

Gehäuse-Review

Bestehende Konstruktion und kritische Schnittstellen sichten. Offene Fragen, Risiken und mögliche Verbesserungen priorisieren.

02

Neue Baugruppe entwickeln

Anforderungen und Konzept bis zu CAD-Konstruktion, Zeichnungen und abgestimmter Absicherung bearbeiten.

03

Mechanisches System koordinieren

Ein zusammenhängendes Entwicklungspaket mit Schnittstellenkoordination, Reviews und Änderungsmanagement übernehmen.

Beschreiben Sie Ihre Aufgabe und vorhandene Unterlagen. Der geschützte Projektstart ermöglicht die Abstimmung einer Geheimhaltungsvereinbarung vor der detaillierten technischen Prüfung.